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防渗膜焊接施工技术要点

发布日期:2019/6/30 9:11:43

[防渗膜焊接施工技术要点]

防渗膜制造商将利用这篇文章向我们介绍防渗膜的焊接施工技术,希望能对我们有所帮助。

一、焊接前的准备

1)每天焊接前需要进行试验焊接。实验焊接要求:对高密度聚乙烯复合土工膜样品进行实验焊接,检查和调整焊接设备;焊接设备和焊接人员只有在实验焊接成功完成后才能进行下一步的生产性焊接。实验焊接的频率控制:根据环境温度的变化,每台机组每天至少运行两次,一次在正式运行前,一次在中间班;实验焊接在与生产焊接相同的外部和环境条件下进行。

2)焊接前,必须清除妨碍焊接和影响施工质量的油脂、水分、灰尘、污物碎片和其他杂质。

3)当焊接处需要抛光时,其宽度应与焊缝宽度相同。抛光后的外观应保持清洁。如果有污垢,应使用干净的棉纱擦洗,然后焊接。如有必要,应从头打磨,不得用手擦洗。

二、焊接注意事项

1)有必要通过实验和测试确定焊接温度、速度和压力。

2)当环境温度过高或过低时,应停止焊接。

3)焊条必须与膜数据共享。

4)铺设当天必须焊接每块防渗膜。

5)位于焊缝处的上防渗膜边缘应抛光至45°倾角,以提高焊缝的焊接质量。

6)防渗膜焊缝搭接长度不小于100毫米,双轨热熔焊搭接长度和单轨挤压焊搭接长度。

7)焊缝厚度不得小于薄膜厚度的1.5倍。

8)切断折叠部分边缘的裂纹褶皱,以确保堆叠平整。揉捏焊接裂纹或折皱切割部分时,其堆叠不得小于0.1m,当堆叠小于0.1m时,可补充椭圆形或圆形补片,补片在切割的各个方向应膨胀0.2m以上。

9)防渗膜应防止交叉搭接,采用T形十字章焊接。横向焊缝错位应大于或等于500mm,并选择300×300mm母材修复

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